我們知道，拖車(chē)鉆機的扭矩是固定的，那么鉆桿的扭矩數值是怎么的來(lái)的又由那些因素組成的呢？小編也是咨詢(xún)了技術(shù)之后才得知影響鉆桿扭矩數值的因素由下面幾個(gè)方面組成的，現學(xué)現賣(mài)一下：鉆桿扭矩數值主要由鉆桿桿體的規格、材質(zhì)和鉆桿接頭形式以及生產(chǎn)工藝的變化產(chǎn)生不同的性能結論。其中變化值是因材料和工藝不同產(chǎn)生的，鉆桿的鉆孔深度與鉆桿的扭矩是有關(guān)系的，但不是由鉆桿扭矩來(lái)確定鉆孔深度的，應根據不同的地質(zhì)情況和選擇適合大型拖車(chē)鉆機的鉆桿，鉆頭類(lèi)型來(lái)確定鉆孔深度。這樣以來(lái)鉆桿與鉆機的扭矩選擇好，再根據作業(yè)地質(zhì)條件選擇好相對應的鉆桿之后，選擇好配套的鉆頭就可以施工了。當然這些都是理論數據，在施工過(guò)程中具體問(wèn)題再具體分析便可。

鉆頭是水井鉆機鉆進(jìn)中的重要的鉆探工具之一，可以說(shuō)沒(méi)有鉆頭，大型拖車(chē)鉆機就無(wú)法正常開(kāi)機生產(chǎn)，由此可見(jiàn)鉆頭在水井鉆機中的重要性。對于不同類(lèi)型的水井鉆機設備，在生產(chǎn)中需要配套不同的鉆頭，水井鉆機設備在選擇鉆頭的時(shí)候，就應該注意以下幾個(gè)方面：1、在可鉆性較好的軟巖中生產(chǎn)時(shí)，鉆研的速度較快，需要選擇排渣量較大和排渣品質(zhì)較高的，是選擇四翼形狀的。2、在屬于堅硬巖石中生產(chǎn)時(shí)，由于巖石強度較大，每個(gè)柱齒和鉆頭都需要承受較大的額度載荷，因此需要選擇鉆頭體和柱齒具有較高強度的鉆頭。3、在含有粘土的巖石鑿巖時(shí)，由于粘土較為稀松，造成排渣孔經(jīng)常出現堵塞的現象，可以選擇側排渣鉆頭。4、拖車(chē)鉆機生產(chǎn)廠(chǎng)家在韌性比較好的巖石中鉆孔時(shí)，可以選擇鍥形齒鉆頭，用以保證安全生產(chǎn)。

拖車(chē)鉆機拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。鉆機配件提醒拆卸時(shí)應注意以下事項：拆開(kāi)的氣、液、水管線(xiàn)借口均應進(jìn)行密封，保持鉆井機管道內和接口處清潔，避免雜物進(jìn)入。鉆井機拆卸時(shí)應將緊固件分開(kāi)包裝，并用標簽標明或裝入專(zhuān)用包裝箱內。用于各處連接的螺旋、螺母應分開(kāi)包裝，避免高強度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆?？諝庀到y的軟件應避免沾油，各管線(xiàn)外螺紋應用干凈塑料布包扎，避免螺紋碰傷和保持管內清潔。大型拖車(chē)鉆機拆卸和吊裝時(shí)嚴禁摔、碰，以免損壞機件。如需較遠距離運輸或長(cháng)時(shí)間儲存，應作防雨、防潮、防銹處理，并制作包裝箱包裝，填寫(xiě)包裝單。設備內的所有液體（油、水）均應排放干凈。

拖車(chē)鉆機利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣，當鉆具在自身重量作用下向下運動(dòng)時(shí)，抓瓣張開(kāi)，切入巖層，然后由卷?yè)P機通過(guò)鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過(guò)程中將巖屑抓入錐體內，提出井口卸出巖屑。鉆井深度通常為40～50米，深達100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具、電動(dòng)機等組成。拖車(chē)鉆機生產(chǎn)廠(chǎng)家作業(yè)時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)傳動(dòng)裝置驅動(dòng)沖擊機構，帶動(dòng)鋼絲繩使鉆具作上下往復運動(dòng)，在向下運動(dòng)時(shí)靠鉆頭本身的重量切入并破碎巖層，向上運動(dòng)靠鋼絲繩牽引。鉆頭沖程為0.5～1米，沖擊頻率30～60次／分。巖屑由抽砂筒清出地面，鉆進(jìn)與清除巖屑同時(shí)進(jìn)行。

拖車(chē)鉆機的保養內容：將鉆機外表擦凈，注意底座滑道、立軸、導向桿等表面的清潔，保持良好的潤滑；檢查所有暴露在外的螺栓、螺母、保險鎖釘等是否牢固可靠；按要求進(jìn)行潤滑；檢查變速箱、分動(dòng)箱油位；檢查液壓油箱油位；檢查漏油、漏氣情況，并加以消除；消除在本班內發(fā)生的其他故障。鉆機周保養內容：徹底進(jìn)行班保養內容；立軸箱加潤滑油脂；消除液壓卡盤(pán)及下卡盤(pán)的油垢或塵土；根據周保養要求進(jìn)行潤滑；清洗抱閘內表面。大型拖車(chē)鉆機月保養內容：徹底進(jìn)行周保養內容；卸開(kāi)卡盤(pán)，清洗卡瓦、卡瓦座、碟形彈簧等，并給推力軸承換油；給橫梁軸承加注鋰基潤滑脂；清洗油箱過(guò)濾器，更換變質(zhì)的液壓油；檢查變速箱、分動(dòng)箱、回轉器內的潤滑油，若變質(zhì)應及時(shí)更換；檢查各部件的技術(shù)狀況，如有損傷及時(shí)更換，不得帶病工作。